凹凸国产熟女精品视频app,日韩AV不卡一区二区在线,亚洲精品国产免费av,韩国一级黄色网址

當前位置:主頁 > 技術(shù)文章 > 高壓反應釜為什么會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象?

技術(shù)文章

Technical Articles

高壓反應釜為什么會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象?

更新時間:2022-04-24 點擊次數(shù):1328
高壓反應釜出現(xiàn)怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁,將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作,避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。下面為大家接受下導致高壓反應釜出現(xiàn)粘壁的因素。  
一、釜壁溫差:冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。  
解決方法:無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,保持平衡操作。  
二、操作的平衡程度:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。  
三、反應溫度和時間:當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。  
四、原料因素:因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時,則會使樹脂固化在實驗室微型高壓反應釜內(nèi)。  
解決方法:選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

版權(quán)所有 © 2019 威海市振泓化工機械有限公司 魯ICP備12001935號-3 技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 管理登陸 GoogleSitemap

在線客服 聯(lián)系方式 二維碼

服務熱線

86-0631-5818828

掃一掃,關(guān)注我們

魯公網(wǎng)安備 37100202000736號